電動(dòng)閥門(mén)被腐蝕失效的原因是什么造成?電動(dòng)閥門(mén)常用控制設備,有防腐電動(dòng)閥門(mén)和非防腐電動(dòng)閥門(mén),閥門(mén)通常控制液體或氣體流量的大小和開(kāi)關(guān),閥門(mén)腐蝕是其故障的主要原因之一,有幾個(gè)形式或腐蝕的原因,一般可分為六個(gè)形式的腐蝕。腐蝕是金屬進(jìn)入礦石的自然廢物。

　　腐蝕化學(xué)強調基本腐蝕反應m0m +電子，其中M0是金屬，M是正離子金屬。只要金屬(M0)保留電子，它仍然是金屬。否則會(huì )腐蝕。物理力大多數時(shí)候，物理和化學(xué)作用會(huì )使閥門(mén)一起失效。常見(jiàn)的腐蝕類(lèi)型有很多，主要是重疊腐蝕。其耐蝕機理是在金屬表面形成一層厚的保護腐蝕膜。然后，將閥門(mén)腐蝕失效的原因，埃美柯閥門(mén)廠(chǎng)家列舉如下：

　　1. 點(diǎn)狀腐蝕

　　當保護膜被破壞或腐蝕產(chǎn)物層被分解時(shí)，發(fā)生局部腐蝕或點(diǎn)蝕。事實(shí)上，利用破裂的膜形成陽(yáng)極，而未破裂的膜或腐蝕產(chǎn)物作為陰極，已經(jīng)建立了一個(gè)閉合電路。在氯離子的存在下，一些不銹鋼容易發(fā)生點(diǎn)蝕。當腐蝕發(fā)生時(shí)，在金屬表面或粗糙的零件上，由于這些不均勻性。

　　2. 摩擦腐蝕

　　從磨損斷裂的物理作用力來(lái)看，金屬被保護性腐蝕溶解。效果主要取決于力和速度。過(guò)度振動(dòng)或金屬彎曲也會(huì )產(chǎn)生類(lèi)似的結果。氣蝕是泵常見(jiàn)的腐蝕形式，應力腐蝕開(kāi)裂，高拉應力和腐蝕性大氣都會(huì )造成金屬腐蝕。

　　靜載荷作用下，金屬表面的拉應力超過(guò)了金屬的屈服點(diǎn)，腐蝕集中在應力作用的區域，結果顯示為局部腐蝕。為避免這種腐蝕，可采用早期去應力退火，或選擇合適的合金材料和設計方案。我們通常把靜應力和腐蝕聯(lián)系在一起。

　　3.高溫腐蝕

　　為了預測高溫氧化的效果，我們需要測試這些數據:金屬成分、大氣成分、溫度和暴露時(shí)間。然而，大多數輕金屬(比它們的氧化物輕的金屬)會(huì )形成不受保護的氧化物層，隨著(zhù)時(shí)間的推移會(huì )變厚并脫落。高溫腐蝕還有其他形式，包括硫化、滲碳等。

　　4. 縫隙腐蝕

　　這種情況發(fā)生在縫隙中，阻礙了氧氣的擴散，導致高氧區和低氧區，形成溶液濃度的差異。特別是,可能有一個(gè)狹窄的差距在連接器的缺陷或焊接接頭,和缺口的寬度(一般0.025 ~ 0.1毫米)足以允許電解質(zhì)溶液進(jìn)入,所以金屬內部差距和形成短路原電池的差距外,和當地的腐蝕強腐蝕發(fā)生在的差距。

　　5. 電腐蝕

　　當兩種不同的金屬接觸并暴露于腐蝕性液體和電解質(zhì)時(shí)，形成原電池，電流引起陽(yáng)極部分的腐蝕，使電流變大。腐蝕通常局限于接觸點(diǎn)附近。減少腐蝕可以通過(guò)電鍍不同的金屬來(lái)實(shí)現。

　　6. 晶間腐蝕

　　晶間腐蝕的原因有很多。沿晶界方向的結果基本一致，破壞了合金的力學(xué)性能。如果沒(méi)有適當的熱處理或接觸致敏,奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕800 - 1500°f是受到許多腐蝕性代理(427 - 816°C)。這種情況可以通過(guò)預先消除退火和淬火2000°f(1093°C),使用低碳不銹鋼(0.03 C - max)或穩定鈮和鈦。